轴承电磁加热器-电磁感应加热器-轴承电磁加热器价格

1

、电阻丝缠绕式加热器

用传统电阻丝做---体，穿上绝缘磁管，缠绕在造粒机螺筒之上寿命短，热效率低，当然其技术含量和成本也低，常见用于一

些低端非标设备上，基本已淘汰。

2

、不锈钢加热器：

内有镍铬合金---体，用石英板绝缘，外部用不锈钢皮固定成型，是常用的一种加热器，如主机预热区，副机和模头处，其成本

一般，缺点是每个平方厘米只能做到

2.5w

左右的功率，太大则很快烧毁，不能满足大功率加热环境。

3

、铸铝

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铸铁

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铸铜加热器

以铜铁铝为受热和传热载体，---保护---丝，防止高温氧化延长使用寿命的目的，根据铜铁铝自身熔点不同，其所能承受的发

热功率也有差异，当然造价也各不相同，此类加热器一般用于一些加热功率要求不大的精密挤出机如注塑机、拉丝机、吹塑机等设

备上，在塑料回收造粒设备或再生塑料设备上采用的较少。

4

、陶瓷镶块加热器：

用陶瓷块镶嵌做绝缘和传热载体，

在同样的单位面积范围内可做到比不锈钢加热器的功率，

常用于一些含有少量水份的加工场

合，价格比不锈钢贵。

5

、红外辐射式加热器

传统加热器都采用传导式热传递方式对造粒机加热，受加热面积---其加热功率同样受限，为了在同样面积范围内获得的加热功率，而开发了红外加热器，其原理是改变---体的布置空间，以便增加更多的---体，然后采用热反射和辐射相结合的原理对机筒进行加热，大限度降低对外界空气的热损失，在---体表面还有较厚的保温层，通常用于水份较重的软料进行湿法造粒

的场合，其成本较高，对材料要求更高，另外还存在因辐射加热温度反应较为迟缓的缺点。

6

、高频节能电磁感应加热器

目前技术含量较高的一种新型加热器，突破常规传导、对流、辐射加热原理，采用高频磁电产生在金属内部产生涡流并迅速转换

成热能的原理，用感应线圈取代常规加热器，解决常规加热器高温氧化和大量热量损失，以及加热缓慢的毛病，节能效果明显，单

位面积内的功率可以做到足够大，节能安全，是需要大功率加热，提高产能，轴承电磁加热器价格，控制节约电耗的属于适合选择配置，是目前所提倡的

节能成果之一。

包括两部分：一是独立的高频电磁控制柜，二是安装在机体上的隔热导磁介质和感应线圈。

缺点是成本较高，低成本的替代产品其性能无法---。

整合了高频控制柜的中央控制柜

中央控制柜内部集成的高频控制柜

高频电磁感应加热器的特点

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用途：

高频节能电磁感应加热器（简称电磁感应加热器、高频加热器）采用磁场感应电流（又称为涡流）加热原理，通过电子技术手段

对常规工频电源进行整流和逆变，产生高频的交变磁场，当金属物质处于磁场范围之内时，便产生涡流热而---，达到取代传统加

热方式的目的。

高频电磁感应加热器具有如下---优点：

1.

节能：快速升温可---

600

度以上，节能达

30%-70%

，轴承电磁加热器，有助于提高设备产量并降低设备磨损；

2.

智能安全；工作时可触摸加热器而不伤手；

3

---免维护：螺筒螺杆本体---而加热器自身不---，使用寿命远比常规加热器长；

4.

热损耗极低，---了工作环境，符合节能要求；

5

、智能化程度高：可实现远距离监测和数据线控制，具有多充保护和故障自我诊断报警功能；

高频节能电磁感应加热造粒机是在双阶式造粒机的基础上，融合了---的电磁感应加热技术的新型造粒机，在塑料回收

再生颗粒领域，加热方式在设备技术上往往有着划时代的特殊意义，初以煤、柴、气为加热方式的老式造粒机，因总体和自

动化程度地下，二次污染---、产出和自身寿命差，设备简陋粗制滥造等重大缺陷，已经基本退出历史舞台，取而代之的是新

全电气化的新型设备，从而在控制系统自动化程度方面突飞猛进，另一方面作为新型自动化设备或自动化组合生产线，其---主件

的材质采用方面已不断升级成为耐磨合金、全合金、甚至双合金，其加热系统方面也有重大突破，除了以常规电加热器取代落后的

煤、柴、气加热之外，还出现了基于快速、而且、安全、高产、节能、免维护、智能化等---要求的新型感应式加热器，也叫高频

加热器、超音频加热器、节能感应加热器、电磁感应加热器、智能微电脑加热器。这一新型加热产品的出现，为塑料再生造粒机注

入了新的动力，---是需要提供大功率加热能量的水料造粒机，湿法造粒机、带水造粒机更是不可或缺。

     佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技---企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热---。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。拥有---的研发团队，掌握感应加热的---以及丰富的现场改造、安装的实际经验。设计原理合理，产品安全---。应用领域涉及塑料、橡胶，、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承，客户的原则。求实，---的经营理念。不断---，完善生产管理体系。---客户对我们产品的期待。诚信为宗，以---赢得市场。

  轴承加热器采用感应加热原理对轴承轴套、齿轮、联轴器、直径环等环状、筒状类的零件进行感应加热装配，使之受热膨胀，以满足过盈装配的需要，具有如下一些特点：

1、加热速度快、。一般的炉内加热，均靠辐射、对流及传导三种传热方式来加热零件或毛坯皆属于间接加热，加热速度缓慢。而轴承加热器感应加热靠感应涡流直接加热，能量的传递是以电磁波的形式进行的，所以受外界的干扰小，能量的扩散少，所以在短的时间内便能够将工件加热到预期的温度，因而具有加热速度快、加热的---特点，这是一般间接加热不可能达到的。

2、节约电能，减少能源消耗。例如：工件的感应快速加热均用煤、石油产品或煤气加热，不仅公害---，且由于大多数的工厂，废热未被回收利用，热效率大约8%-20%。若采用感应加热，则热效率可达40%以上。

3、轴承加热器加热高。在一般炉内间接加热时，由于加热速度慢，加热时间长，导致零件或毛坯表面氧化脱碳---。倘若加热过快，表面和心部温差过大，可能产生---的热应力导致零件变形甚至开裂。而加热时间长，则可能导致晶粒---长大（指锻造加热），给随后的热处理带来困难，甚至造成---后果。上述问题，有些是难以克服的。而轴承感应加热时间和温度容易控制，可---温差小，有利于提高，增加成品率和利润，加热也能得到------。

4、操作、使用简便，安全---。采用一般燃料炉加热时，升温和降温过程很长，浪费大量热能。而感应热启动和停止所需的辅助时间很短，且操作简单，安全---。

5、易于实现机械化和自动化。在一般炉内欲实现机械化和自动化比较困难，而感应加热却易于实现。由于它的加热效率---，加工过程中热源的参数主要是电源的功率和频率，因此只有实现机械化和自动化才能充分发挥这种加热方式的能特点。近年来传动控制技术飞跃发展，自动化仪表不断更新，感应加热过程的电子计算机控制已出现。

6、没有公害。轴承加热器、齿轮加热器感应加热的热源是电能，加热中不会产生任何有害的气体和污染物，属于型的热源。

7、能加热形状复杂的工件。

8、作业占地面积少，生产。

9、加热装配，温度均匀，制造的产品---。